在大型的鋼鐵聯(lián)合企業(yè),從鐵礦石進(jìn)廠到焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼,整個(gè)工藝流程中能源消耗和污染排放主要集中在煉鐵及前工序。廢鋼鐵回收結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大變化,大型鋼鐵企業(yè)廢鋼鐵回收量同比增長(zhǎng)64.2%,所占廢鋼鐵回收總量比例增至85.1%;其他企業(yè)回收量同比下降57.5%,所占廢鋼鐵回收總量比例下降至14.9%。廢銅的回收利用分為兩類(lèi),一類(lèi)是新銅,主要是生產(chǎn)廢銅和冶煉銅的工業(yè)生產(chǎn)加工。另一種是舊銅,已經(jīng)流入銅后消費(fèi)品中回收廢銅。






黃銅具有較強(qiáng)的耐磨性硬度又比紫銅高,所以通常用于制造閥門(mén)、水管、空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管、散熱器和鎖具等或工廠企業(yè)產(chǎn)生的廢黃銅邊角料、機(jī)加工碎屑為主?!閼?yīng)對(duì)天然資源的日益枯竭、生態(tài)環(huán)境的不斷惡化,大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已上升到我國(guó)國(guó)家戰(zhàn)略層面。提出:“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是走新型工業(yè)化道路的重要載體,也是從根本上轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的要求”。作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分,大力發(fā)展再生資源產(chǎn)業(yè)、提高再生資源回收利用率具有現(xiàn)實(shí)的必要性和緊迫性。我國(guó)廢銅供應(yīng)量大幅減少,這也是由于我國(guó)廢銅利用率逐步提高。在冶煉廠使用廢銅也減輕了銅礦供應(yīng)的壓力。雖然我國(guó)廢銅進(jìn)口下降,但仍依賴(lài)大量進(jìn)口,主要來(lái)自美國(guó)、德國(guó)、日本、俄羅斯等國(guó)家,對(duì)廢銅分類(lèi)嚴(yán)格,以及質(zhì)量較高,進(jìn)入國(guó)內(nèi)企業(yè)。
對(duì)于廢鋁制品,須進(jìn)行拆解,去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件,再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件,如汽車(chē)上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等,要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線,應(yīng)先分離鋼芯,然后將鋁線繞成卷。 眾所周知,中國(guó)的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)依賴(lài)于石油化工和其他能源的支持,特別是自1980年代以來(lái),能源對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的約束,導(dǎo)致的高強(qiáng)度消耗能源安全危機(jī)在我國(guó)越來(lái)越嚴(yán)重,此外,廢鐵回收相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)我國(guó)工業(yè)化的加快,由燃煤排放的污染問(wèn)題逐步深化。所有的廢銅都可以再生。再生工藝很簡(jiǎn)單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀,沒(méi)有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用,被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì);對(duì)于相互混雜的銅合金廢料,則需熔化后進(jìn)行成分調(diào)整。通過(guò)這樣的再生處理,銅的物理、化學(xué)性質(zhì)不受損害,使它得到完全的更新。
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